Последовательность испытания систем

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ И СДАЧА В ПРОИЗВОДСТВО ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
Холодильные системы с непосредственным охлаждением подвергают пневматическому испытанию на прочность и плотность: аммиачные— сжатым воздухом;
фреоновые — сухим инертным газом (азотом, углекислотой) с точкой росы не выше—50° С. Фреоновые установки, работающие под вакуумом, также испытывают после монтажа вакуумом при остаточном давлении не выше 5336 Па. Рассольную (водяную) часть установки испытывают гидравлическим давлением.
Холодильные системы испытывают при давлениях, приведенных. Аммиачные системы испытывают с помощью двухступенчатого воздушного компрессора типа ВК-25. Перед началом испытаний открывают все вентили системы, за исключением запорных вентилей компрессоров. Давление в системе поднимают постепенно. При достижении 0,4 и 0,6 испытательного давления приступают к осмотру системы для выявления больших утечек, явившихся следствием некачественной сварки стыков трубы и сборки болтовых соединений, неустановленных прокладок и других причин.
Места утечек воздуха определяют по характерному шипению или свисту и отмечают мелом. Дефекты устраняют при давлении, сниженном до атмосферного. После устранения дефектов давление постепенно повышают до испытательного (см. пр. XIV—3), при котором испытывают сторону всасывания. Затем отключают всасывающую сторону у регулирующего вентиля и доводят давление на нагнетательной стороне до испытательного. Перед контрольной проверкой системы на герметичность тщательно осматривают соединения трубопроводов и сальников запорной арматуры, а также качество вальцовки труб в трубных решетках кожухотрубных теплообменных аппаратов (при снятых крышках). Эти места покрывают мыльной эмульсией, наносимой мягкой кистью, Неплотности обнаруживают по пузырькам. Мыльную эмульсию готовят из расчета 100 г мыла на 1 л воды, нагретой до 50—60° С. Хорошее пенообразование создает раствор 10 г сухого лакричного экстракта в 1 л воды при температуре 40—60° С,При отрицательных температурах наружного воздуха пользуются концентрированным раствор ом лакричного корня (1 кг сухого экстракта на 0,5 л теплой воды).
После устранения всех дефектов системы выдерживают под испытательным давлением. Результаты испытания на прочность считаются удовлетворительными, если в течение 5 мин не произошло падения давления по манометру. Затем давление постепенно снижают до давления испытания на плотность. Давление испытания на плотность должно вь-держиваться не менее 12 ч. Давление фиксируют каждый час по манометрам класса точности не ниже 1,5 со шкалой 0—2,5 МПа. При воздушном испытании системы добавлять аммиак в воздух запрещается. При вакуумировании системы ее оставляют под вакуумом в течение 18 ч при давлении 5336 Па. Давление фиксируют через каждый час. В первые 6 ч допускается повышение давления до 50%. В остальное время вакуум должен оставаться постоянным.
При испытании фреоновых установок систему выдерживают под давлением (или вакуумом) в течение 18 ч. После первых 6 ч давление или вакуум могут изменяться только на величину, соответствующую изменению температуры окружающего воздуха.
Перед испытанием рассольной системы открывают все задвижки на распределительных коллекторах и на трубопроводах в камерах, отключают сливные и ставят заглушки на переливных трубопроводах. Испытательное давление создают гидравлическим прессом с электрическим приводом. Обнаруженные во время испытания дефекты устраняют после снижения давления и удаления воды. Затем испытания производят вновь.
Система считается выдержавшей испытание, если Испытательное давление 0,6 МПа не снижается в течение 15 мин. Систему с охлаждающими батареями и трубопроводами из стеклянных труб испытывают давлением 0г35—0,4 МПа в течение 20 мин. Падение давления и течи в соединениях не допускаются. Водяную часть кожухотрубных и элементных конденсаторов, а также трубопроводы ледяной воды испытывают в такой же очередности и таким же испытательным давлением. После окончания испытаний воду из системы сливают, а для удаления остатков воды продувают систему сжатым воздухом под давлением 0,3 МПа.
По окончании пневматического и гидравлического испытаний систем составляют и подписывают соответствующие акты после чего приступают к производству изоляционных работ. После завершения изоляционных работ рабочая комиссия осматривает смонтированное оборудование и коммуникации, а также проверяет выполненные монтажные работы и оформляет акт передачи холодильной установки в производство пусконаладочных работ.