Монтаж металлоконструкций

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Монтаж металлоконструкций производят в последовательности и способами, обеспечивающими устойчивость и неизменяемость смонтированной части конструкции на всех стадиях монтажа;
устойчивость монтируемых элементов и их прочность при монтажных нагрузках;
безопасность производства строительно-монтажных работ при работе по совмещенному графику. Технологические металлоконструкции обычно монтируют параллельно с монтажом технологического оборудования (поточно-совмещенным способом). Поточно-совмещенный способ монтажа требует тщательной инженерной подготовки и организации строительно-монтажных работ. Подготовительные работы заключаются в тщательном изучении технической документации, приемке фундаментов и строительных конструкций по акту, проверке комплектности металлоконструкций, укрупнительной сборке элементов и др.
В состав технической документации, необходимой для монтажа технологических металлоконструкций, входят монтажные чертежи, рабочий проект в стадии КМ и рабочие Деталировочные чертежи (КМД), ППР на монтаж металлоконструкций и оборудования, СНиП III-B.5—62 и инструкция по монтажу стальных конструкций.
Приемку фундаментов (мест опирания) под монтаж стальных конструкций производят до начала монтажных работ и оформляют актом (приложение 2). Допустимые отклонения при приемке фундаментов (мест опирания) приведены в ГОСТ. При отсутствии сварочных отверстий монтажные соединения собирают под сварку, сваривая их прерывистым швом в местах расположения основных сварных швов.
Длина прерывистых швов в монтажных сварных соединениях, не воспринимающих монтажных нагрузок, должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов этого соединения, но не короче 50 мм. Толщина (катет) прерывистых швов не должна превышать 6 мм, расстояния между швами должны быть равными 400—500 мм. Сварку прерывистым швом выполняют электродами тех же марок, какие используют при сварке конструкций.
При сборке монтажных узлов на болтах затяжку гаек на болтах проверяют щупом толщиной 0,2 мм, который не должен входить между соединенными поверхностями. По окончании подготовительных работ приступают к монтажу технологических металлоконструкций. Укрупненные элементы устанавливают в проектное положение, проверяя при этом правильность установки. До освобождения крюка подъемного устройства конструкции надежно закрепляют строго в соответствии с ППР и рабочим проектом.При монтаже опорных рам под оборудование следят за горизонтальностью посадочных поверхностей и высотным положением рамы.
При монтаже площадок для установки и обслуживания оборудования обеспечивают вертикальность стоек, горизонтальность и высотное положение площадки. Высоту установки опорных рам и стоек площадок регулируют при помощи металлических подкладок или клиньев. Высота набора подкладок или клиньев не должна превышать 60 мм. Металлические подкладки или клинья прихватывают между собой электросваркой и после выверки установки опорной рамы и площадки равномерно затягивают фундаментные болты.
Смонтированные стальные конструкции, закрываемые в процессе производства последующих работ (бетонирование и др.), подлежат промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы. Допускаемые отклонения при монтаже стальных конструкций не должны превышать величин, приведенных.