Техническая документация на металлоконструкции

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ И НЕСТАНДАРТИЗОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Техническую документацию на технологические металлоконструкции и нестандартизованное оборудование разрабатывают в две стадии: сначала проектное задание и рабочий проект КМ (конструкции металлические), затем КМД (конструкции металлические деталировочные).
Проектное задание, чертежи КМ и чертежи КМД на изготовление индивидуальных технологических металлоконструкций (ограждений приводов, решеток и т. п.) разрабатывают отраслевые технологические проектные организации, а чертежи КМД на технологические металлоконструкции — заводы металлоконструкций или проектно-конструкторские подразделения монтажных организаций. Для стальных сварных конструкций, не подвергающихся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок (колонны, стойки, прогоны, опорные плиты;
конструкции, поддерживающие технологическое оборудование и трубопроводы, сварные балки, бункеры).применяют классы и марки стали, приведенные в ГОСТ.
Чертежи КМ должны содержать исчерпывающие данные для составления рабочих деталировочных чертежей КМД без пользования другими разделами рабочих строительных чертежей (КЖ, АР и др.). В состав рабочих чертежей КМ входят: заглавный лист;
список листов;
пояснительная записка;
техническая спецификация металла: общий вид технологических металлоконструкцийили нестандартизованного оборудования с нанесением основных размеров;
схема расположения элементов конструкций;
поперечные и продольные разрезы;
чертежи отдельных сложных элементов конструкций;
основные узлы сопряжений конструкций;
расчеты конструкций (к проекту не прикладывают, а хранят в составе проекта в техническом архиве организации, разрабатывавшей проект).
Чертежи КМ разрабатывают по Инструкции по составу и оформлению рабочих чертежей КМ ЦНИИпроектстальконструкции Госстроя РФ (вып. 5, ч. I, вторая редакция). Рабочие деталировочные чертежи КМД разрабатывают на основании рабочих чертежей КМ с учетом указаний главы 5 строительных норм и правил Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки (СНиП III—В.5—62).
Все отклонения в чертежах КМД от чертежей КМ согласовывают с проектной организацией, разработавшей чертежи КМ. При разработке чертежей КМД учитывают следующие факторы: прочность конструкций;
экономный расход металлопроката и труб, использование возможностей технологического оборудования изготовителя и снижение трудоемкости при изготовлении металлоконструкций;
требования к транспортировке отдельных элементов (марок);
применение механизированных способов сварки. В состав чертежей КМД входят: заглавный лист и список проектных материалов;
пояснительная записка;
монтажные схемы;
деталировочные чертежи, включающие графическое изображение отправочных элементов в масштабе со всеми размерами и указаниями по сборке и сварке всех деталей, спецификацию металла и таблицу сварных швов или метизов;
расчеты сварных, болтовых или заклепочных соединений (к проекту не прикладывают, а хранят в составе проекта в техническом архиве организации, разрабатывавшей проект).
Рабочие чертежи КМД разрабатывают по Инструкции по составу и оформлению рабочих чертежей КМД проектного института Укрпроектстальконструкция Госстроя РФ (вып. 5, ч. II, вторая редакция). В чертежах КМ и КМД все размеры и отметки указывают в мм. Основные правила изображения металлических конструкций и условные обозначения на чертежах КМ и КМД приняты одинаковыми. Условные обозначения приведены в ГОСТ. В рабочих чертежах технологических металлоконструкций применяются только прямоугольные (ортогональные) проекции.
Поддерживающие металлоконструкции технологического оборудования (колонны, стойки, балки, кронштейны и т. п.) подлежат расчету. Сварные соединения всех видов подвергают визуальному контролю качества швов (наружный осмотр, измерение швов), а физический контроль качества швов (рентгенои гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографический способ) является дополнением к визуальному. Для элементов из стали разных классов расчетное сопротивление сварного соединения встык принимают равным расчетному сопротивлению соединения встык из менее прочной стали. Схемы сварных соединений и расчетные формулы для них приведены в ГОСТ. Допускаемые усилия на сварные швы встык и угловые швы приведены в ГОСТ. Швы встык с полным проваром, испытывающие сжатйе или срез (вне зависимости от способа сварки), а также растяжение и выполненные автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой при повышенных способах контроля качества шва, равнопрочны (при использовании соответствующих типов электродов) свариваемому металлу и их не проверяют. Для односторонних швов встык без подварки корня приведенные значения допускаемых усилий снижаются на 30%. Болтовые, соединения, воспринимающие продольные силы N, рассчитывают по формулам: на срез