Сварочные работы

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
При монтаже технологического оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, а также при изготовлении трубопроводов, металлоконструкций, монтажных приспособлений и нестандартизированного оборудования в мастерских монтажных заготовок значительное место занимают работы по сварке и резке металлов. Применяются следующие виды сварки: ручная электродуговая, автоматическая и полуавтоматическая под флюсом, газоэлектрическая, сварка порошковой проволокой и газовая ацетилено-кислородная.
Основные справочные данные по различным способам сварки, применяемым при монтаже технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций холодильников и холодильных установок приведены в ГОСТ.
Для получения качественных соединений при газовой сварке труб яз низкоуглеродистых сталей необходимо правильно выбрать режим сварки и в первую Очередь мощность газового пламени. Последнюю выбирают по расходу ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Режимы газовой сварки стыков трубопроводов из низкоуглеродистой стали приведены в ГОСТ. Наибольшее распространение получили центробежные горизонтальные одноступенчатые насосы марок ЗЦ и ЦНГ. Насос монтируч ется заводом-изготовителем на общей чугунной фундаментной плите совместно с электродвигателем. Крутящий момент от вала электродвигателя на вал насоса передается через упругую муфту. Техническая характеристика насосов.Насос доставляют к месту монтажа механизированным способом и устанавливают на фундаменте в строгом соответствии с проектной высотной отметкой (обязательно ниже ресивера). Установочный чертеж аммиачных центробежных насосов марки ЗЦ-4 и ЗЦ-4А помещен в ГОСТ. Вал насоса должен находиться в строго горизонтальном положении.
При монтаже обвязочных трубопроводов производят ревизию вентилей, устанавливаемых на всасывающей и напорных линиях, а также добиваются герметичности фланцевых (особенно на всасывающей линии) и резьбовых соединений при подсоединении трубопровода для отвода парообразного аммиака. Перед обкаткой насоса проверяют центровку его с электродвигателем и состояние деталей торцового уплотнения. Пуск насоса производят при закрытом вентиле на напорном трубопроводе и полностью открытом вентиле на всасывающем трубопроводе для заполнения наcocai жидкостью. Переход к рабочему режиму работы насоса осуществляют постепенным открытием вентиля на напорном трубопроводе.
Для обеспечения циркуляции рассола или ледяной воды, а также воды, потребной для охлаждения цилиндров компрессоров, паров холодильного агента в конденсаторах и переохлаждения жидкого аммиака в противоточных переохладителях применяют одноступенчатые центробежные насосы консольного типа с рабочим колесом одностороннего входа. Установочный чертеж центробежного насоса типа К приведен в ГОСТ. Техническая характеристика насосов типа К дана. Консольные насосы доставляют к фундаментам с помощью электропогрузчиков и устанавливают на фундаменты строго горизонтально. Горизонтальность проверяют уровнем, уложенным на плите насоса. Обращают внимание на точность совпадения геометрических осей насоса и электродвигателя. Допускаемая нецентричность должна составлять не более 0,2 мм. Монтаж трубопроводов выполняют так, чтобы трубы были соответствующим образом выверены и закреплены, не вызывая деформаций на корпусе насоса из-за перетяжек, перекосов или тепловых деформаций при работе на горячих жидкостях. Все соединения, особенно на всасывающей стороне, должны быть полностью герметичны.
При осмотре насоса перед пуском проверяют наличие масла в корпусе подшипников, отсутствие заеданий в насосе путем проворачивания за муфту, а также состояние сальника. Последний должен бытгь тщательно набит и равномерно слабо подтянут. Чрезмерно подтянутый сальник быстро нагревается и повышает расход электроэнергии. Затем закрывают вентиль на нагнетательном трубопроводе, заливают всасывающий трубопровод и корпус насоса жидкостью и включают электродвигатель. По достижении полного числа оборотов насосом медленно открывают вентиль на нагнетательном трубопроводе. Во избежание перегрева не рекомендуется долго работать при закрытом вентиле.