Скороморозильный аппарат гка-4

Скороморозильный конвейерный аппарат ГКА-4
Во время наладки аппарата окончательно устанавливают сухари гребенок и расщепляющего устройства, предварительно выбрав направление валов привода.
Перед установкой сухарей гребенок убеждаются, что все места переходов резьбы на правом и левом приводах гребенок находятся внизу (допустимое отклонение разворота 15°). Если это совпадение отсутствует, то его добиваются путем расстыковки неправильно состыкованных валов (не по кернам завода-изготовителя), а также подъема и ввода вновь в зацепление цилиндрических шестерен нижних редукторов. При установке гребенок придвигают передние гребенки к раме № 2 (зазор 5—20 мм) и устанавливают колонки с сухарями на сторонах ползушек, обращенных к раме № 1 так, чтобы сухари вошли в место перехода резьбы на правом и левом передних винтах. Колодки с сухарями предварительно отмывают от консервирующей смазки и смазывают консистентной незамерзающей смазкой НИИ НП-261 или ЦИАТИМ-201.
Отгоняют ползушки расцепляющих устройств на правом и левом средних валах приводов гребенок в крайнее положение в направлении к вентиляторной установке, а затем устанавливают на сторонах ползушек, обращенных к вентиляторной установке, колодки с сухарями так, чтобы сухари вошли в места перехода резьбы.
Передние гребенки отгоняют на один оборот их винтов от рамы № 2 (грузового отсека) и, подвинув вплотную (зазор 5—20 мм) задние гребенки к раме № 6 (к грузовому отсеку), устанавливают на задних сторонах их ползушек колодки с сухарями так, чтобы сухари вошли в передние места переходов резьбы винтов для задних гребенок.
При этом создается необходимое запаздывание в движении задних гребенок по отношению к передним на один шаг резьбы винтов (на 48 мм). Отогнав передние гребенки на 280+15 мм от рамы № 2, вращая винты в этом же направлении, опускают правую и левую половины стола вниз и устанавливают сухари в нижние места переходов резьбы правого и левого вертикальных винтов.
Затем, ослабив до предела муфту или сняв одну из ее пружин, проверяют периодичность движения гребенок;
они должны двигаться и стоять попарно (когда передние стоят, задние двигаются, и наоборот).
Если в этом положении гребенок места перехода резьб на винтах не смотрят внутрь, друг на друга, разворачивают винты путем восстановления заводской стыковки или изменения зацепления конических шестерен одного из нижних редукторов. Удовлетворительные результаты регулировки конвейера обеспечивают следующее взаимодействие гребенок стола и нижней заслонки: стол идет вниз, открывает нижнюю заслонку, задние гребенки идут вперед;
каретка на нижней полке сходит с уступа, опускается на рычаг взвода штанги и цтанга под действием пружин выдвигает каретку на стол;
заслонка в этот момент стоит горизонтально или наклонена немного вниз (до 0,087 рад);
у задних гребенок остается запас хода. Передние начинают передвигаться вперед, а верхние собачки (правая и левая) нижней заслонки набегают на упор рамы № 1 и заслонка резко закрывается;
стол опускается вниз;
в крайнем нижнем положении стола передние гребенки находятся на расстоянии 280+15 мм от второй рамы;
стол поднимается вверх;
передние гребенки толкают рычаг ввода, который сдвигает противни в поднимающуюся со столом каретку;
лапы рычага ввода должны приподнимать противни в каретку, а не опрокидывать их из каретки;
при проверке положения узла ввода: верхняя плоскость, на которой стоят противни, должна отстоять от пола на 1560 мм;
затем регулируют вывод кареток и ввод противней (этот размер увеличивают до 1590 мм). Перед опробованием аппарата смазывают все подшипники кареток смазкой ЦИАТИМ-201 и проверяют работу привода и стола без кареток. Все каретки в аппарат вводят, укладывая их на стол. Часть кареток вводят сбоку, отведя гребенки. Затем в течение двух циклов проверяют работу конвейера вхолостую без камеры. Проверяют аммиачную систему (подачу аммиака ручными вентилями и через отделитель жидкости, плотность всех соединений, работу дистанционного указателя уровня и др.) и работу конвейера аппарата при температуре воздуха на входе в грузовой отсек не выше —30° С вхолостую в течение двух циклов и при замораживании продукта в течение одного цикла.
При пуске аппарата в пробную работу частично открывают вентиль для питания батарей аммиаком, снизив давление в батареях до 0,1—0,2 МПа, включают вентилятор, закрыв лаз и дверь. Стол дожен находиться в крайнем нижнем положении. При понижении температуры воздуха в аппарате до 5° С включают конвейер для работы вхолостую. Конвейер включают, когда температура воздуха в аппарате достигает —5° С (если влага на его частях замерзла).
Проверяют в течение одного цикла работу.конвейера с загруженными противнями (общее количество загруженных противней не менее 50 шт., в каждом противне по 6 кирпичей). Продукт для замораживания подают в аппарат, когда температура воздуха в нем достигает —30 С. На противнях продукт укладывают таким слоем, чтобы в процессе замораживания он не превышал 120 мм. Периодически контролируют и выправляют противни. Не допускается погнутость или веерообразность кареток свыше 3 мм