Манометры и мановакуумметры

Манометры и мановакуумметры.
Их используют в холодильных установках для измерения давления выше атмосферного и вакуума. Наиболее распространены пружинные и пластинчатые манометры, чувствительным элементом которых являются стальные манометрические трубки или мембраны. Диаметры корпуса манометров — 100, 150 и 200 мм. На шкале манометров указывают давления и соответствующие им значения температур. Фреоновые манометры отличаются от аммиачных шкалой давлений и температур. Диапазон шкал манометров холодильных машин, приведен. В автоматизированных схемах применяют электроконтактные манометры (ЭКМ), устройство которых аналогично устройству электроконтактных термометров.
Манометры и мановакуумметры устанавливают непосредственно на компрессорах, аппаратах и трубопроводах, а также выносят на Щит, где монтируют в вырезанных гнездах. Места установки манометров на компрессорах и аппаратах обусловлены их конструкцией. При монтаже манометров на щите среда для измерения давления подводится по трубопроводам. Перед манометром устанавливают вентиль соответствующего диаметра и присоединяют его с помощью ниппелей и накидных гаек. На горизонтальных трубопроводах среду для измерения давления отбирают с верхних точек трубы. Регуляторы уровня. На холодильных установках применяют двухпозиционные регуляторы уровня ПРУД. Двухпозиционный регулятор уровня (ПРУД) предназначен для автоматического поддержания постоянного уровня жидкости в сосудах и аппаратах, работающих под давлением аммиака, фреона-12, фреона-22, рассола и воды. Регулятор ПРУД состоит из поплавкового датчика уровня 3 и клапана двойного действия, соединенных трубкой. Клапанную часть устанавливают либо на входе жидкости в сосуд (регулятор низкого давления), либо на выходе жидкости из сосуда (регулятор высокого давления). Поплавковая часть (датчик) регулятора соединена жидкостной и паровой уравнительными трубками с сосудом или аппаратом, в котором нужно поддерживать уровень жидкости. При изменении уровня жидкости в сосуде и, следовательно, в датчике, поплавок с помощью рычага открывает или закрывает малый клапан. Через открытый малый клапан из надмембранной прлости клапанной части выходит жидкость, и основной клапан открывается. При закрытом малом клапане в надмембранной п олости давление повышается и основной клапан закрывается. В регуляторах низкого давления поплавок установлен так, что клапан открывается при понижение уровня, в регуляторах высокого давления — при повышении уровня.
В отличие от ПРУД низкого давления, регулирующего уровень в сосуде подачей жидкости, приборы высокого давления ПРУДВ устанавливают на выходе из сосуда и регулируют уровень выпуском жидкости. ПРУДВ мало чем отличается от прибора низкого давления. Малый клапан в нем вынесен в форкамеру, присоединенную к крышке камеры. Форкамера выполнена в виде тройника, от которого отводится не только соединительная трубка к клапану, но и дополнительная — для сброса жидкости в сторону низкого давления.
Производительность регуляторов уровня определяется проходным сечением клапанной части. Техническая характеристика регуляторов уровня ПРУД. ПРУ-4 устанавливают в непосредственной близости от сосуда, в котором регулируют уровень. Поплавковая камера прибора соединяется с сосудом по способу сообщающихся сосудов.. Монтаж ПРУ-4 по высоте производят таким образом, чтобы положения нижнего и верхнего уровней срабатывания совпадали с заданными. Положения нижнего и верхнего уровня указаны на приборе индексами НУ и ВУ. Вертикальность установки прибора проверяют отвесом.
Соединение прибора с сосудом выполняют уравнительными трубопроводами из труб диаметром 57X3,5 мм методом сварки. При этом установленный и выверенный прибор соединяют с трубопроводами электросваркой прерывистым швом. Затем отсоединяют, фланцы на приборе, производят сварку и снова собирают фланцевые соединения. На этих трубопроводах устанавливаютзапорные вентили, позволяющие отключать прибор от сосуда для ремонта.
Регуляторы перегрева (ТРВ). Терморегулирующие вентили предназначены для автоматического регулирования подачи хладагента в испарители. Открытие вентилей определяется степенью перегрева паров, выходящих из испарителя к компрессору. Одним из основных элементов ТРВ является мембрана (стальная пластина для аммиака и томпаковая для фреона), которая находится под действием давления жидкости в термопатроне, прижатом к всасывающему трубопроводу, с одной стороны, и давления кипения — с другой. С мембраной связан шпиндель клапана, перекрывающего проходное сечение прибора. При уменьшении уровня жидкости в испарителе температура перегрева пара возрастает и соответственно возрастает давление в термочувствительном патроне. Под воздействием увеличившейся разности давлений мембрана перемещает шпиндель с клапаном и открывает проходное отверстие, через которое в испаритель начинает поступать жидкость из конденсатора или ресивера и дросселируется до давления кипения. Момент и степень открытия (температура перегрева) регулируют н атяжением пружины.
Перед монтажом терморегулирующие вентили (ТРВ) осматривают: проверяют целостность чувствительного элемента и капиллярной трубки. ТРВ устанавливают в непосредственной близости от регулируемого объекта. Монтируют его на щитке, куда крепят хомутами, или на трубопроводе, питающем аппарат. Перед ТРВ на трубопроводе устанавливают фильтр.
Аммиачные и фреоновые ТРВ для крупных установок внешнеуровновешены (для исключения влияния на работу ТРВ гидравлических потерь в аппаратах). Уравнительную трубку вваривают во всасывающий трубопровод за чувствительным элементом, ближе к компрессору. Уравнительную трубку на горизонтальном всасывающем трубопроводе вваривают во избежание попадания в нее масла на верхней образующей трубы. В случае присоединении уравнительной трубки к вертикальному трубопроводу ее выполняют в виде направленной вверх петли.
Уравнительную петлю не изолируют. Чувствительный элемент прибора включают в трубопроводы погружением, для чего в местах включения предусматривают бочонки. Если такое включение по каким-либо причинам невозможно, то участок трубопровода в месте крепления чувствительного элемента для лучшего контакта тщательно зачищают наждачной бумагой. Если чувствительный элемент присоединяют к трубопроводу, то его предохраняют от возможных нежелательных влияний высоких температур. Схема установки ТРВ показана в ГОСТ. Аммиачные ТРВ обычно не обеспечивают плотного закрытия проходного сечения после остановки компрессора. В связи с этим ТРВ дублируют соленоидным вентилем, который получает импульс от магнитного пускателя компрессора. Соленоидный вентиль устанавливают на трубопроводе до ТРВ. Соленоидные мембранные вентили СВМ устанавливают на трубопроводах для аммиака, фреонов, хладоносителей и воды. Они являются исполнительными механизмами в автоматических схемах и управляются сигналами от чувствительных элементов или датчиков, в качестве которых используют некоторые из указанных выше приборов.
При подаче напряжения на катушку соленоидного вентиля возникает электрическое поле, которое втягивает сердечник и связанный с ним малый клапан. При этом давление над клапаномвыравнивается с давлением под клапаном. Основной клапан разгружается от давления, которое его прижимало к седлу, и поднимается.
Соленоидные вентили устанавливают на горизонтальных участках трубопровода электромагнитом вверх. При этом движение среды должно быть направлено на клапан. Перед СВМ устанавливают фильтр, а для ремонта и замены их включают в схему запорные вентили до и после соленоидного вентиля. Соленоидные вентили монтируют так, чтобы над ним было свободное пространство (около 100 мм) для смены катушки, а под СВМ — для отвинчивания колпачка устройства для ручного подъема основного клапана в случае выхода вентиля из строя.