Монтаж воздухоотделителей

МОНТАЖ ВОЗДУХООТДЕЛИТЕЛЕЙ
Воздухоотделители предназначены для удаления воздуха из системы, являющегося вредной примесью. Наиболее распространенный воздухоотделитель системы Ш. Н. Кобулашвили, представляет собой четырехтрубную конструкцию типа труба в трубе. Первая (наибольшая) труба имеет диаметр 10 X4 мм, а четвертая (наименьшая) — 38X3 мм. Длина воздухоотделителя 1530 мм.
Смесь паров хладагента и воздуха из ресивера или конденсатора проходит в кольцевом пространстве между первой и второй и между третьей и четвертой трубами, а хладагент кипит в четвертой трубе и в сообщающемся с ней пространстве между второй и третьей трубами. Сконденсировавшийся хладагент собирается в первой трубе, откуда его периодически перепускают по перепускной трубке в четвертую трубу;
воздух выпускают из пространства между третьей и четвертой трубами. Пространство между второй и третьей трубами соединяется трубопроводом с испарительной системой, и через эту систему из воздухоотделителя отсасывается пар. На таком же принципе основано действие автоматических воздухоотделителей конструкции Ш. Н. Кобулашвили , которые включают в схемы всех аммиачных холодильных установок.
Корпус воздухоотделителя состоит из двух концентрично расположенных сосудов. Во внутреннем сосуде находятся два змеевика, погруженные в жидкий аммиак. Внешний сосуд заключен в кожух, Заполненный теплоизоляционным материалом. Воздушно-аммиачная смесь проходит пбследовательно первый змеевик, между стенками сосудов, по трубке во второй змеевик и по выводной трубе к бачку с водой. На всех участках этого пути из смеси конденсируется аммиак, накапливающийся в нижней части внешнего сосуда. При этом в смеси остается почти чистый воздух.
Для предотвращения выхода аммиака в бачок с водой процесс выпуска предусмотрен периодическим и управляется автоматически с помощью приборов — поплавкового реле уровня и соленоидного вентиля. По мере накопления воздуха в пространстве между сосудами, уровень жидкости в нем и реле опускаются и в определенный момент реле подает напряжение на катушку соленоидного вентиля, через который начинается выпуск воздуха.
Воздухоотделители монтируют в машинном отделении в вертикальном положении в крепят четырьмя болтами к предварительно заделанным в стену кронштейнам из угловой или полосовой стали. Воздухоотделители устанавливают так, чтобы горизонтальная труба с вентилем находилась выше столба жидкости в линейном ресивере на 150—200 мм. Жидкостные трубки, идущие от коллектора регулирующей станции к воздухоотделителю, должны быть с минимальным количеством изгибов. К всасывающему трубопроводу воздухоотделитель подключают до отделителя жидкости, работающего на самую низкую температуру кипения хладагента. По окончании монтажа воздухоотделителя все три места подключения его к системе проверяют на плотность сжатым воздухом под давлением 1,2 МПа.