Пуск холодильной установки без загрузки камер

ПУСК и НАЛАДКА ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ БЕЗ ЗАГРУЗКИ КАМЕЙ ГРУЗАМИ Основные сведения о пуске и наладке холодильной установки. Перед пуском холодильной установки проверяют готовность к пуску компрессоров, насосов, вентиляторов и электродвигателей к ним, предорййвают вручную маховик на 2—3 оборота вала и убеждаютбя в свободном их вращении;
пускают воду в охлаждающие водяные рубашки компрессоров, на конденсатор и Др., проверяя наличие слива воды и ее циркуляцию. Включает в работу водяные и рассольное (при наличии рассольной системы) насосы. При этом, если рассол совершенно теплый, уменьшают циркуляцию рассола поджатием нагнетательного вентиля (задвижки) рассольного насоса.
Открывают запорные вентили ко всем манометрам и вакуумметрам, а также указателей уровня на конденсаторе, проверяют их Действие. Открывают запорные вентили на жидкостных и газовых трубопроводах, относящихся к налаживаемой части системы (включая вентили у конденсатора, за исключением вентилей на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора и вентилей, отсоединяющих трубопроводы для Оттаивания батарей);
регулирующие вентили на жидкостных трубопроводах закрывают.
Контролируют наличие маСла в картере, уровень которого должен быть не ниже середины смотрового окна. Проверив действие системы смазки и регулирования струи воды для охлаждения цилиндров, пускают Электродвигатель компрессора.
За работой компрессора Наблюдают по показаниям смонтированных на компрессоро или щйт регулирующей станции манометров на всасывающей и нагнетательной сторонах й термометров, вставленных в гильзы на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, на трубопроводе отходящей воДы компрессора, а также по манометру на масляном насосе. Температура отходящей от цилиндров компрессора воды де должна превышать 40° С, а масла, отходящего от мест смазки, 5Q0 С. При достижении номинальной частоты вращения, требуемого давления в масляной системе, нормальной температуры нагрева трущихся частей компрессора, всасывающие клапайы приводят в рабочее положение, открывают нагнетательный вентиль и одновременно закрывают, байпасе. Компрессор включают под нагрузку, постепенно открывая всасывающий вентиль таким образом, чтобы давление всасывания (контролируют по манометру давления в картере) № превышало 0,33 МПа. После полного открытия всасывающего вентиля при сухом ходе компрессора (всасывающаясторона цилиндров должна быть сухой, без признаков отпотевания) и Некотором нагреве нагнетательной стороны компрессора поочередно включают подачу жидкого аммиака в камеры или испарители. Открывая регулирующие вентили, постепенно до достижения в данной испарительной системе требуемого перепада тещератур, определяемого проектом (разности температур окружающей среды и кипения хладагента или хладоносителя). Обычно проект предусматривает перепад температур между температурой испарения хладагента (рассола) в охлаждающих батареях и воздухом в камерах 10° С. В испарителях перепад между температурами кипения аммиака в секциях и хладоносителя (рассола, воды) принимают 5— 6° С, фреона 3—5° С. Нормальная работа холодильной установки характеризуется следующими признаками: компрессор работает без стука, клапаны $г-о стучат ритмично;
масло возвращается в компрессор из маслоотделителя;
температура на всасывании в компрессоре на 5—8° С (в аммиачных установках) и на 15—20° С (во фреоновых установках) выше, чем температура кипения хладагента;
температура нагнетания компрессора лежит в пределах 70—135° С;
давление масла превышает давление всасывания на 0,18—0,2 МПа;
уровень масла в картере находится в пределах смотрового стекла;
температура в сухопарнике испарителя на 1—2° С выше температуры испарения;
подогрев воды в конденсаторе 4—6° С (во фреоновых установках) и 5—7° С (в аммиачных установках);
температура испарения на 3—5° С ниже температуры рассола на выходе из испарителя;
температура воздуха в камерах на 8—10° С выше температуры рассола;
система не пропускает хладагент, утечек рассола и масла -не наблюдается;
температура охлаждаемых помещений поддерживается в проектных пределах.
При нормальной работе аммиачной установки между температурами испарения, конденсации и перегрева паров аммиака поддерживается определенная зависимость, показанная. Исйравную работу охлаждающих устройств контролируют визуально по равномерному покрытию батарей и охлаждающих змеевиков воздухоохладителей слоем инея и дальнейшему обмерзанию.Наладку работы холодильщгй установку примят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммйна в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующ го вентиля (TPBAj, При вращении шпинделя против часовой Стрелки перегрев уменьшается, при повороту по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут так, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8° . Подачу жидкого фреона Э испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (приборы ПТРД-2 и ТСП-24).
Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку н астройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных дя аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воду была Достаточной, наблюдают за давлением в конденсатopf и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальникор запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируй равномерное распределение воды по секциям и в случае Необходимости регулируют водораспределительные устройства, Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна бытЬ не менее 1 м/с. В период пробной работы испарителя Периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С Для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака, Для Нормальной р аботы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу.
Подачу воДы на аммиачный переохладитель регулируют таким образом, чтобы температура жидкого аммиака на выходе из переохладителя была на 1,5—3° С выше температуры воды на входе в Переохладитель.
Основные признаки ненормальной работы аммиачной и фреоновой холодильных установок, причины и способы их устранений приведены в ГОСТ. Особенности пуска и наладки автоматизированной холодильной машины. Пуск оборудования автоматизированной холодильной машины проводят в режиме автоматического управления, при котором действуют устройства защиты от понижения разности давления масла и давления в картере компрессора ниже допустимого;
от повышения давления нагнетания выше и понижения давления всасывания ниже заданных пределов;
от повышения температуры нагнетания выше допустимой;
от повышения допустимого уровня жидкого аммиака в испарителе. При размыкании контакта любого прибора защиты компрессор останавливается, а на пульте загорается соответствующая лампа, указывающая причину остановки компрессора. К специфическим неисправностям автоматизированной холодильной машины относят остановку компрессора в результате размыкания контактов реле давлений всасывания и реле уровня ПРУ-б. В первом случае Прекратилось поступление рассола в испаритель (проверяют состояние рассольного насоса и устраняют неисправности), во втором — уровень жидкого аммиака в испарителе достиг аварийного (прикрывают регулирующий вентиль, проверяют состояние мембраны соленоидного вентиля СВМ и устраняют дефекты).
Для остановки компрессора: закрывают регулирующие вентиле на испарительную систему;
отсасывают в течение 4—5 мин пары хладагента из испарительной системы и закрывают всасывающий вентиль компрессора;
выключают электродвигатель компрессора;
прекращают подачу воды на компрессор и конденсатор (на конденсатор — в случае если на него не работают другие компрессоры) открывают байпас и закрывают нагнетательный вентиль компрессора;
останавливают рассольные насосы;
осматривают и проверяют на ощупь нагрев недоступных для осмотра во время работы движущихся деталей и при повышенном нагреве их выясняют причину и устраняют, неисправности;
проверяют и подтягивают ослабевшие соединения.