Ревизия компрессоров, насосов, аппаратов

Ревизию компрессоров, насосов, аппаратов и холодильной части технологического оборудования — потребителей холода — выполняют в последовательности и с соблюдением допусков, приведенных в справочниках.
До обкатки компрессоров получают от заказчика акт о подготовке электродвигателей компрессоров к пуску (о просушке обмотки, надлежащем состоянии изоляции обмотки, заземлении и холостой обкатке электродвигателей отдельно от компрессоров). В процессе обкатки компрессоров и другого оборудования должны принимать участие электромонтеры заказчика.
В период подготовки компрессора к обкатке выполняют следующие работы: проверяют затяжку всех резьбовых соединений;
заполняют маслом масляный бак, картер и камеры подшипников через фильтрующие сетей и марлю до контрольных отметок на маслоуказателях (применяют марку масла, указанную в паспорте-формуляре завода-изготовителя);
проверяют свободное вращение вала (ротора) ручным приводом на 1—2 оборота;
проверяют величину линейного -вредного пространства согласно указаниям в паспортах заводов-изготовителей и монтажных формулярах;
снимают клапаны и крышки цилиндров;
промывают маслопроводы центральной смазки от пускового маслонасоса путем прокачки масла, минуя подшипники;
заполняют маслом от лубрикатора системы смазки цилиндров и сальников, проверяют подачу масла ко всем местам смазки (при наличии индивидуального привода маслонасоса);
проверяют нормальное и бесперебойное охлаждение агрегата (с обеспечением необходимых температур и давления воды), а также срабатывание вручную защитных устройств.
Продувку (промывку) и испытание холодильных систем на прочность и герметичность производят в соответствии с последовательностью и техническими требованиями, приведенными в главе XIV.