Монтаж конденсаторов и испарителей

МОНТАЖ КОНДЕНСАТОРОВ И ИСПАРИТЕЛЕЙ
В конденсаторах холодильных установок хладагент отдает тепло охлаждающей среде (воде или воздуху) и в результате отвода тепла конденсируется. Кожухотрубные, кожухозмеевиковые и элементные конденсаторы охлаждаются водой, конденсаторы малых холодильных машин — воздухом, оросительные и испарительные конденсаторы — воздухом с одновременным орошением водой, испаряющейся на поверхности конденсаторов.
Наибольшее применение получйли кожухотрубные (вертикальные и горизонтальные), кожухозмеевиковые, элементные, а в последнее время — испарительные конденсаторы. Горизонтальные кожухотрубные и кожухозмеевиковые конденсаторы состоят из горизонтального кожуха и труб. В Трубах протекает охлаждающая вода (последовательно по нескольким группам труб), а в межтрубном пространстве конденсируется хладагент. Трубы закреплены в двух трубных решетках. Кожухи, решетки и трубы аммиачных конденсаторов стальные, крышки чугунные или стальные, сварные. У фреоновых конденсаторов трубы медные или стальные, кожухи и решетки обычно стальные. Медные трубы фреоновых конденсаторов имеют накатные ребра. Чтобы избежать возможного прогиба труб в кожухе устраивают поддерживающие перегородки. Нижнюю часть кожуха иногда оставляют без труб и используют как ресивер для жидкого хладагента.
В кожухозмеевиковых конденсаторах трубы закреплены в одной решетке. Трубы прямые с калачами на концах. Эти конденсаторы применяют при наличии чистой воды преимущественно в фреоновых холодильных установках.
Кожухотрубные аммиачный и фреоновый конденсаторы показаны в ГОСТ. Техническая характеристика аммиачных кожухотрубных конденсаторов КТГ.Элементные конденсаторы состоят из нескольких элементов, причем каждый элемент представляет собой горизонтальный кожухотрубный конденсатор небольших размеров. Общая площадь поверхности конденсатора равна сумме площадей поверхности его элементов. Несколько элементов, смонтированных один над другим в металлическом каркасе, образуют секцию. Длина элемента бывает 3 и 5 м. Диаметр кожуха 245X7 мм, диаметр труб 38X3,5 мм. Коли: чество труб в элементе—14. Масса элемента в зависимости от длины составляет 275—300 кг. Площадь теплопередающей поверхности элемента в зависимости от длины — 4 и 6,6 м2. Парообразный аммиак поступает в верхний элемент н через штуцеры, которыми соединены элементы, последовательно проходит через все элементы, конденсируется на стенках труб и стекает в ресивер, установленный под конденсатором. Вода подается параллельно во все элементы и проходит в каждом по семи ходам, образованным перегородками в крышках.
Техническая характеристика элементных аммиачных 14-трубных конденсаторов. Вертикальный кожухотрубный конденсатор состоит из вертикального кожуха, закрытого трубными решетками, в которых укреплены трубы. На трубы надеты насадки, благодаря которым вода стекает по внутренним поверхностям труб пленкой, не заполняя всего сечения труб. Пары хладагента подаются в верхнюю часть кожуха, а жидкий хладагент отводится снизу. На конденсаторе имеется штуцер для удаления воздуха, размещенный в верхней части кожуха, а также патрубки для присоединения манометра, предохранительного клапана, указателей уровня и уравнительной линии от ресивера.
Техническая характеристика аммиачных вертикальных кожухотрубных конденсаторов. Испарительные конденсаторы типа ИК представляют собой змеевйки из труб, собранные на металлоконструкциях из угловой стали и обшитые листовой сталью. Змеевики устанавливают на металлическом каркасе, в котором размещен поддон для сбора воды. В верхней части конденсатора устанавливают вентилятор, который засасывает наружный воздух через сетчатый фильтр, размещенный в нижней части конденсатора.
Пары хладагента поступают сначала в форконденсатор, где отводится тепло перегрева. Форконденсатор выполнен из оребренных труб. Из форконденсатора пары направляются в змеевики конденсатора, выполненные из гладких труб, где конденсируются. Вода распыляется в форсунках и орошает змеевики. Навстречу воде движется с большой скоростью воздух и отбирает тепло у воды. Воздух с частицами воды поступает в верхнюю часть конденсатора, где установлены отбойные щитки, с помощью которых вода отделяется от воздуха и стекает вниз, а воздух через вентилятор выбрасывается наружу. Эти конденсаторы используют для аммиака и фреонов и устанавливают как внутри помещений, так и на открытом воздухе. При этом в холодное время года подача воды на конденсатор становится ненужной и конденсатор охлаждается только холодным воздухом.
Многие монтажные организации изготовляют их в своих ММЗ и поставляют к месту монтажа в собранном виде. Наиболее распространены эвапоративные конденсаторы мЭВАКО , конструкция которых является самонесущей. Аммиак сначала поступает в систему предварительного охлаждения паров, а затем через маслоотделители — в конденсаторную систему труб диаметром 38X2,6 мм. Вода из пластмассовых водяных форсунок разбрызгивается и под воздействием воздуха, подаваемыми вентиляторами, непрерывно испаряется. Технические данные конденсаторов мЭВАКО приведены в ГОСТ.
Конденсаторы поступают на монтажную площадку в собранном виде, за исключением элементных, оросительных и эвапоративных. Кожухотрубные горизонтальные конденсаторы монтируют в помещениях машинных или аппаратных отделений. После проверки комплектности и приемки фундамента (опорной металлоконструкции) приступают к монтажу в соответствии с разработанным ППР.
Подставки, на которые устанавливают горизонтальный кожухотрубный конденсатор, должны быть просмолены и покрыты битумом в месте соприкосновения, с аппаратом во избежание коррозии. Горизонтальность установки конденсатора проверяют уровнем, вертикальность — по отвесу. Положение-аппарата в горизонтальной плоскости регулируют с помощью подкладок, устанавливаемых под опорные плоскости. Допускаемые отклонения — 0,5 мм наг 1 м длины. Элементы элементных конденсаторов устанавливают снизу вверх, тщательно подготовив соединительные штуцеры и установив прокладки. При монтаже вертикального кожухотрубного конденсатора добиваются строго вертикального положения, необходимого в связи с пленочным стеканием воды по стенкам труб. После окончания выверки кожухотрубных, элементных и оросительных конденсаторов затягивают фундаментные болты.
При монтаже конденсаторов мЭВАКО вначале размещают на фундаменте нижнюю часть, а затем верхнюю. При подъеме и установке нижней части конденсатора канаты не должны касаться листов, а ПРИ подъеме верхней части мягкие пень стропят за крепежные ребра вентиляторов. Техническая характеристика аммиачных кожухотрубных испарителей марки ИКТ и фреоновых кожухотрубных испарителей.Панельные испарители применяют в аммиачных холодильных установках в схемах с открытой системой циркуляции Хладоносителя.
Панельный испаритель представляет собой прямоугольный металлический бак, в котором размещены испарительные секции панельного типа и мешалка для создания циркуляции хладоносителя. Каждая секция состоит из двух горизонтальных коллекторов и двух вертикальных стояков, образующих прямоугольную раму, в которую вварены штампованные сварные панели. Секции объединяются коллекторами для входа жидкого аммиака, отсасывания паров и отвода масла. Бак снабжен отверстиями для подвода,.выхода и перелива хладоносителя.
Жидкий аммиак поступает через распределительный коллектор в каждую секцию, где кипит за счет тепла, отводимого от хладоносителя. Образующиеся при кипении пары, отсасывают через сборный коллектор и отделитель жидкости, поставляемый комплектно с испарителем, а охлажденный хладоноситель насосом подают к охлаждающим батареям (воздухоохладителям), где он отепляется и возвращается в бак испарителя (в отсек между мешалкой и торцами секций). Техническая характеристика аммиачных панельных испарителей ИП.
Кожухотрубные горизонтальные испарители поступают на монтажную площадку в собранном виде, панельные — отдельными узлами. Кожухотрубные испарители монтируют в последовательности, аналогичной последовательности монтажа горизонтальных кожухотрубных конденсаторов. Под опорные плоскости аппарата на фундамент вли опорную металлоконструкцию устанавливают деревянные антисептированные прокладки толщиной 150 мм. Обвязочные трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру монтируют G учетом толщины тепловой изоляции аппарата.
Панельные испарители устанавливают на изоляционном слое, выполненном на бетонной подушке. Под металлический бак испарителя подкладывают деревянные брусья. Затем на баке устанавливают и закрепляют мешалку, рассольные задвижки и подключают сливную трубу. Для испытания бака на плотность временно глушат все отверстия и заполняют его до краев водой. После испытания воду сливают, бак приподнимают при помощи самомонтирующегося подъемника (тали или домкратов), из-под него убирают брусья, а затем опускают и устанавливают на основание. Горизонтальность установки бака проверяют уровнем. Допускаемое отклонение 0,5 мм на 1 м длины. Бак испарителя может быть выполнен из железобетона. В этом случае перед монтажом испарительных секций проверяют геометрические размеры и испытывают бак, наливая в него воду. Уровень налитой воды не должен понижаться в течение суток.
Панельные секции перед установкой на место испытывают воздухом под давлением 1,2 МПа. Затем при помощи тельфера, если он предусмотрен в проекте, или самомонтирующегося подъемника, устанавливают в бак поочередно испарительные секции и выводят маслоспускные трубки наружу через отверстия в торцовой стенке. На секции устанавливают коллекторы и запорную арматуру, я также монтируют отделитель жидкости. После сборки испарительные секции вновь испытывают воздухом под давлением 1,2 МПа на плотность;
при этом бак должен быть залит водой. Последнее испытание испарительных секций производят обычно вместе с испытаниями других аппаратов и трубопроводов, размещенных в машинном (аппаратном) отделении. Погружные испарители монтируют -аналогично панельным и испытывают давлением инертного газа 1 МПа (в системах с фреоном-12) и 1,6 МПа (в системах с фреоном-22).